Inspección visual (IV).

Esta prueba no destructiva consiste en la observación de un objeto de prueba, ya sea directamente con los ojos o indirectamente utilizando instrumentos ópticos por un inspector para evaluar la presencia de discontinuidades superficiales y la conformidad del objeto con la especificación. La Inspección visual es ampliamente utilizada en una variedad de objetos para detectar discontinuidades superficiales asociadas con diversos mecanismos de falla estructural. En elementos soldados de aplica antes, durante y después de la aplicación de soldadura ayudando con ello a detectar posibles fallas tanto en la soldadura como en el proceso.

Ultrasonido industrial (UT) detección de fallas / espesores.

Prueba no destructiva usada extensamente en metales, principalmente para la medición de espesores de pared y detección de discontinuidades internas mediante la emisión de ondas sónicas. Este método puede ser utilizado para detectar discontinuidades internas en metales y aleaciones de ingeniería, en procesos de soldadura, recipientes sujetos a presión, aleaciones, etc.

Líquidos penetrantes (LP).

La inspección por líquidos penetrantes se define como un procedimiento de inspección No Destructivo, de tipo físico-químico, diseñado para detectar y exponer discontinuidades presentes en la superficie de los materiales y soldaduras.

Partículas magnéticas (MT).

Este método de ensayo no destructivo se emplea comúnmente para detectar discontinuidades superficiales y sub-superficiales en la inspección de materia prima, proceso, producto terminado, mantenimiento de equipo y maquinaria, verificación de la calidad de las uniones soldadas entre otros.